焊缝检测是确保焊接结构安全的关键环节，涉及方法选择、标准执行、人员资质等多个维度。如果不了解核心要点，很容易被不专业的服务或不合理的方案 “忽悠”。以下从关键知识、避坑指南等方面详细说明，帮你全面掌握焊缝检测的核心逻辑。
焊缝检测主要涉及哪些内容？
焊缝检测的核心目标是识别焊缝中的缺陷，并评估其对结构安全性的影响。常见缺陷包括：
内部缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（内部）等；
表面 / 近表面缺陷：表面裂纹、咬边、焊瘤、弧坑裂纹等；
几何缺陷：焊脚尺寸不足、错边、变形等（影响结构受力分布）。
焊缝检测的依据和要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 的规定。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽査构件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于1条;每条检査1处,总抽查数不应少于 10 处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
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